Materiale constructii

  Betonul celular usor (BCU) este un material de constructii poros, foarte usor, cu o izolatie termica deosebit de buna, similar BCA-ului. Se obtine prin amestecarea in betoniera a unui mortar (format din nisip, ciment si apa) cu o cantitate de spuma ionizata. Rezultatul este un beton celular fluid (spumo-beton fluid) care se toarna in forme, iar dupa cca 12-24 de ore, prin decofrare se obtin caramizile (blocurile de zidarie) necesare constructiei.
  BCU se utilizeaza la realizarea peretilor exteriori si interiori neportanti, pentru orice tip de constructii civile sau industriale. Peretii pot fi realizati prin turnare directa in cofraj (monolit) sau din caramizi (blocuri de zidarie). BCU este ecologic, este mai bun izolator termic decat BCA, nu are influente negative asupra mediului, nu este radioactiv, nu prezinta combustivitate.

  Avantaje ale BCU:
  Introducerea in domeniul constructiilor a betonului celular usor neautoclavizat atat sub forma blocurilor de zidarie cat si sub forma de pereti monolit sau sape de izolatie autonivelante, ofera numeroase avantaje tehnice si economice:
- manopera redusa;
- calitatile termotehnice, deci consum redus de combustibil la incalzirea spatiului realizat cu BCU;
- economie la materialele de finisaj si simplificarea operatiilor de finisaj;
- densitatea redusa, structura omogena;
- zidaria se executa rapid, dimensiunile unei bucati de BCU echivaland cu 10 caramizi standard;
- BCU este un material productiv; fiind masiv si usor, el poate fi pus in opera cu consum redus de manopera si mortar;
- BCU este un material ecologic, nu este toxic si nu polueaza mediul inconjurator;
- produsele din BCU au caracteristici fono-absorbante deosebite; ele asigura o izolatie fonica mult mai buna comparativ cu alte materiale de constructii;
- BCU permite realizarea de finisaje variate;
- produsele din BCU au absorbtie redusa de apa si prezinta o rezistenta ridicata la cicluri succesive inghet-dezghet;
- operatiile ulterioare de taiere, gaurire, frezare pentru realizarea instalatiilor ingropate in zid, se realizeaza cu usurinta si costuri minime, fara ca blocul sa fie spart;
- cladirile din BCU asigura un climat placut si maximum de confort prin eliminarea riscului aparitiei condensului - sunt racoroase vara si calduroase iarna;
- formele si dimensiunile variate ale blocurilor de BCU faciliteaza simplificarea proiectarii;
- materialul are o capacitate termoizolanta buna, chiar in cazul unor pereti subtiri; este ignifug si izolant fonic, conducand astfel la reducerea costului final al lucrarii.

  Greutatea proprie redusa a peretilor din BCU permite:
- reducerea dimensiunilor elementelor portante ale structurii;
- micsorarea incarcarii elementelor structurii de rezistenta, deci scaderea consumului de otel;
- reducerea intensitatii incarcarilor seismice;
- diminuarea costurilor de transport.

  Grosimea redusa a peretilor, datorata calitatilor termotehnice, fata de zidaria de caramida atrage dupa sine micsorarea cu 2-4% ariei desfasurate, ceea ce la randul sau reduce costul de realizare a peretilor. La BCU absenta varului determina lipsa corosivitatii fata de armaturi si o aderare extrem de facila a mortarului de tencuiala, acesta putand fi depus intr-un strat mai subtire decat cel din cazul BCA. Izolatia termica superioara a BCU fata de BCA ofera posibilitatea realizarii unor ziduri mai subtiri, cu acelasi confort termic ca si cel obtinut cu pereti mai grosi din BCA. BCU este produs la rece, fara autoclavizare, nefiind radiocativ.
Peretii monolit pot fi usor armati, obtinandu-se astfel o structura combinata, mai rezistenta in cazul unui seism. Inaintea turnarii peretilor monolit, in interiorul cofrajului se pot monta elemente din polistiren expandat, pentru realizarea golurilor de usi sau ferestre. De asemenea, inaintea turnarii se pot poza traseele electrice si sanitare, eliminandu-se astfel manopera ulterioara necesara realizarii acestora. Prin turnarea directa a peretilor monolit se obtine o constructie foarte rezistenta, perfect izolata termic, cu costuri mai mici cu circa 40-50% decat cele necesare in cazul unei tehnologii clasice (zidarie cu mortar). Materialul se intareste in conditii naturale (fara tratament termic-autoclavizare). In cazul blocurilor de BCU, punerea in opera (zidirea) se va face dupa cca 7 zile de la decofrare. Perioada de maturare a BCU (ca la orice beton) este de 28 de zile de la preparare. Caracteristicile fizico-mecanice ale BCU au fost analizate si verificate in laborator si corespund standardelor UE si reglementarilor romanesti aferente domeniului de utilizare. BCU este agrementat tehnic prin AGREMENTUL TEHNIC nr. 006-01/118-2001 si standardizat prin STANDARDUL PROFESIONAL SP001/2004.

  Caracteristici tehnice ale BCU
- Rezistenta minima la compresiune (daN/cmp) 20
- Densitatea aparenta in stare uscata (kg/mc) 700-900
- Coeficient de conductivitate termica (W/mK) 0.15
- Comportare la inghet-dezghet (cicluri) min 15
- Absortia de apa la saturatie (% in volum ) max 41
- Absortia capilara max (cm) 17
- Contractie liniara max (mm/m) 0.2
- Umiditate la livrare (% din masa ) max 20-22

  TEHNOLOGIA DE FABRICATIE A BCU
  Prin amestecarea intr-o betoniera a unui mortar cu o anumita cantitate de spuma ionizata, se obtine un beton celular (spumo-beton fluid). Betonul celular fluid astfel obtinut se toarna in tipare (forme), iar dupa cca 12-24 de ore, prin decofrarea acestor tipare se obtin caramizile (blocurile de zidarie) necesare constructiei.

  Instalatiile sunt alcatuite dintr-o unitate centrala (generator de spuma ionizata), una sau mai multe betoniere pentru prepararea amestecului mortar-spuma, pompa pentru transportarea BCU in stare fluida, tipare.

  In betoniera in care s-a preparat mortarul conform retetei de fabricatie (pentru densitati cuprinse intre 300 - 1.700 kg/mc) se injecteaza in mod automat, de catre unitatea centrala, un anumit volum de spuma ionizata, corespunzator retetei respective. Amestecul (mortar + spuma) se omogenizeaza cca 2 - 3 minute, obtinandu-se un beton celular fluid, cu pori (bule de aer) de diametre 0,5-1 mm uniform distribuiti in masa materialului fluid. Acest amestec se toarna in tipare sau direct in cofrajul peretelui. Stabilitatea si portanta spumei sunt deosebit de mari, putand sustine masa de mortar pana la prizarea cimentului, obtinandu-se dupa cca 12-24 de ore trecerea de la starea fluida la cea solida. Se obtine astfel un material poros, foarte usor, cu o izolatie termica deosebit de buna, cunoscut sub denumirea de BCU - beton celular usor. Spuma ionizata se obtine dintr-un concentrat (denumit generic "spumogen") diluat in apa, in proportia de 2,5 - 3%. Solutia de spumogen diluat in apa se introduce in bazinul unitatii centrale. Spumogenul este o substanta tensioactiva, compusa din proteine hidrolizate (25%), saruri minerale (4%), solutie de ZnCl2, MgCl2 si FeSo4. Solutia este neutralizata la un pH de 6,6 si apoi concentrata la o densitate de 1,12 - 1,18 kg/dmc. Dupa concentrare se adauga un aditiv special, necesar pentru a putea lucra cu nisipuri de balastiera, care contin proportii variabile de parte levigabila (impuritati). Spumogenul este preparat si aditivat in Italia, se livreaza in butoaie sigilate, cu continutul net de 230 kg. Continutul unui butoi este suficient pentru a prepara 300 - 310 mc de BCU cu densitatea de 800 kg/mc. Spuma se produce in unitatea centrala (generatorul de spuma), prevazuta cu dozatoare controlate electronic prin micro-controller, pentru reglarea si mentinerea volumului de spuma produs in catalizatorul ionic si injectat cu presiune prin intermediul injectoarelor. Amestecul rezultat prin omogenizarea spumei cu mortarul din betoniera se toarna in tipare decofrabile si etanse, daca dorim sa obtinem caramizi (blocuri de zidarie), sau in cofraje montate pe structura de rezistenta a unei cladiri, daca dorim turnarea directa, monolit, a peretilor. Peretii monolit pot fi usor armati, obtinandu-se astfel o structura combinata (diafragme si cadre), recunoscuta ca fiind cea mai rezistenta in cazul unui seism. Inaintea turnarii peretilor monolit, in interiorul cofrajului se pot monta elemente din polistiren expandat, pentru realizarea golurilor de usi sau ferestre. De asemenea, inaintea turnarii se pot poza traseele electrice si sanitare, eliminandu-se astfel manopera ulterioara necesara realizarii acestora. Prin turnarea directa a peretilor monolit se obtine o constructie foarte rezistenta, perfect izolata termic, cu costuri mai mici cu circa 40 - 50% decat cele necesare in cazul unei tehnologii clasice (zidarie cu mortar). Dupa 12 - 24 ore de la turnarea in tipare sau cofraje, materialul trece de la starea fluida la cea solida, se intareste in conditii naturale (fara tratament termic-autoclavizare) si poate fi decofrat, obtinandu-se astfel elementele de zidarie sau peretele pregatit pentru tencuire. In cazul elementelor de zidarie, punerea in opera (zidirea) se va face dupa cca 7 zile de la decofrare. Perioada de maturare a BCU (ca la orice beton) este de 28 de zile de la preparare.